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    銅與不銹鋼的焊接技術操作

    發布時間:2022-01-17

    銅與不銹鋼的焊接情況經常遇到,焊接有一定難度,主要表現為:它門焊接時對銅的滲透裂紋十分敏感,為防止滲透裂紋產生,首先要合理選擇合理工藝,選擇小的焊接線能量;其次是選擇合適的填充材料,控制易產生低熔共晶的元素,如:S、P、O等,向焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

    銅與不銹鋼采用手工電弧焊時,注意如果選擇奧氏體不銹鋼焊條容易引起熱裂紋;選擇鎳-銅焊條(百分之70鎳+百分之30銅),或者鎳基合金焊條,還可用銅焊條(T237);施焊時采用小直徑小電流快速焊不擺動的焊接工藝,并且使電弧偏向銅一側。

    銅與不銹鋼采用埋弧焊時作主要的問題是裂紋和氣孔;焊前要嚴格清理焊件及焊絲表面,8~10mm厚的焊件,一般開70°V形坡口,純銅一側的破角度為40°,不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)一側的坡口角度為30°,焊劑采用HJ431或HJ430(200℃烘2h),焊絲一般選用銅焊絲,并在坡口內放置1~3根鎳絲或鎳-銅合金絲;

    施焊前清理焊件表面,正反面涂上熔劑,烘干后施焊,焊絲盡量用蒙乃爾合金,或含硅鋁的銅合金焊絲;焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲,也可選含鋁的青銅焊絲,這是為了改善焊縫金屬的力學性能及防止銅的滲透裂紋;

    銅與不銹鋼采用氣焊時,由于氣焊火焰溫度不如電弧溫度高,可能會使兩側母材因熔點不同而造成熔化不均,熱影響區變寬,變形加大,甚至未熔合等現象;在焊接純銅與18-8不銹鋼時,通常選用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊絲,并用301焊粉(銅焊粉)或硼砂以中性焰施焊;如焊縫較長,焊前可在不銹鋼一側坡口面上先堆焊一層黃銅,然后再焊接。


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